江苏明立抛丸机械有限公司

在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。 

抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将弹丸丸料（钢丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。 

关于钢板校平 、钢板运输、钢板预热以及油漆喷涂这里就不一一赘述了，本文主要就抛丸机设备相关工艺要点逐一列出。

抛丸器由叶轮、护罩、定向套、分丸轮、轴承座及电动机组成，叶轮由电动机带动作高速旋转（2200~2600转/min）产生强大的离心力，磨料经进丸管吸入分丸轮中时，在离心力作用下向叶片长度方向以加速运动60~80米/秒的速度抛出，抛出的磨料成扇形流速将钢板表面氧化皮和锈蚀除去。

1、一般抛头4个~16个不等，抛头离钢板间距大约为300~400mm，并且要调整工件与抛头的角度、方向，控制好每个抛头量。

2、6mm以下钢板扁钢、型钢不适合钢板预处理，因太薄会变形。

3、 控制好抛丸速度。

4、 选好合适的抛丸钢丸及棱角砂。

 喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。金属质如钢丸、钢砂及钢丝段等，它们多为一次性使用的磨料，但抛丸磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约0.8 ~ 1.2mm
为宜。（粗糙度为40~75mm）

抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢板表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般无机硅酸锌车间底漆的粗糙度为40~75um，必须要控制好以下方面：

1 、保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量。

2 、调整好钢丸和棱角砂的配比。

3 、钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小

4 、控制好抛头与钢板角度和距离。

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